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高浓度难降解制药废水解决方案典型案例

2023-10-25

我公司服务的某制药公司在生产过程中有2个车间分别产生不同类型的废水,该两股废水中有机物浓度高且难降解,影响后续蒸发,需要进行深度处理,去除水中的大部分有机物降低毒性,提高后续的可生化性,降低蒸发难度。除此之外,业主方目前环保占地面积有限,因此在考虑解决处理废水的同时还需要考虑设备占地问题。

结合业主方的水质信息及我司多年来的废水处理设计及工程经验,通过小试实验确定工艺方向,并多次进行验证,综合考虑投资、运行费用以及现场占地的建设难度,最终采取增加湿式氧化(亚临界氧化)预处理工艺设备并配合利用业主方现有环保设备,来有效解决该两股废水的治理难题。

 

由于需要处理的废水中水质成分比较复杂,根据我们对水质信息分析以及实验结果,这几股废水水质的主要特点如下:

1)均为高浓有机物废水,同时又含有高盐度,蒸发前需做预处理,否则严重影响蒸发装置运行及蒸发能耗。

2)其中1车间废水又含有高氨氮,故需要额外去除氨氮。

3)2股废水因处理工艺差异,需分开处理。

综上,两股废水分别经湿式氧化(亚临界氧化)工艺预处理后,去后续蒸发设备继续处理,极大程度的降低了蒸发难度。

湿式氧化(亚临界氧化)工艺处理效果

 

废水处理数据展示

水样名称

试样名称

COD mg/L

COD去除率/%

电导率 ms/cm

pH

盐度/%

1车间废水

原水

29700

--

0.738

12.94

0.03

湿氧出水

8500

71.4

91.7

12.64

6.01

2车间废水

原水

162400

--

1.2

9.11

0.06

湿氧进水

54130

--

--

--

--

湿氧出水

4900

90.9

25.8

0.44

1.50

 

湿式氧化(亚临界氧化)工艺效果分析

2股废水采用湿式氧化(亚临界氧化)工艺处理后,氧化液颜色均变浅;COD降解率分别达到了71.4%和90.9%,氧化效果较好;同时经氧化反应后电导率提高,水样中有机物断链开环,导电性增加,降低了后续蒸发难度。

 

以上两股废水采用湿式氧化(亚临界氧化)工艺处理后成本低,有机物得到了有效的去除,有助于去后续蒸发设备,继续后续工艺的处理。同时该工艺设备结构紧凑,自动化程度高,氧化效率高,占地面积小,在兼顾解决废水难题的同时也解决了占地问题,真正做到了整体解决方案,帮助企业降低环保投入成本,助力企业绿色发展。

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