在处理效果和设备投资上有明显优势、可以达到废水的“零排放”以及固废的价值回收
机械式蒸汽再压缩技术MVR，是通过蒸汽压缩机对蒸发系统产生的二次蒸汽进行压缩做功再返回到蒸发系统，从而维持蒸发状态，蒸发过程中仅需要少量的蒸汽对物料进行预热，比传统蒸发器节省60~80%以上的鲜蒸汽，比传统蒸发器节省90%以上的冷却水。是目前较先进的蒸发节能技术，相较于传统多效蒸发结晶器运行成本可节省40-80%以上。
1
预热后的物料从进料口进料，当液位达到一定高度之后，强制循环泵开启，物料在系统里开始循环运动。
2
物料从列管式换热器的管程中流过，与壳程里的蒸汽进行换热升温。
3
升温后的物料进入蒸发室，蒸发室为负压环境，物料在蒸发室里进行闪蒸。
4
产生的二次蒸汽经蒸发室上部的分离器进行气液分离之后进入压缩机
5
经压缩机升温之后的二次蒸汽再次进入蒸发器的壳程，与换热器管程里的物料进行换热
6
当系统中的物料达到饱和之后，晶体开始析出。
7
当系统监测到物料满足出料条件之后，由出料泵排出，进行增稠、离心分离、干燥、包装等后续操作。
废水“零排放”脱盐关键工艺技术
水循环利用率达90%以上
MVR节能工艺有效降低处理成本
视进料情况出盐可回用或出售
实现“三废”达标排放
| 三效系统 | MVR系统 | |||
|---|---|---|---|---|
| 进料量T/h | 54 | 电耗KW | 1200 | 2100 |
| 蒸发量T/h | 40 | 鲜蒸汽T/h | 20 | 1.6 |
| 出料量T/h | 14 | 冷却水T/h | 1350 | 100 |
| 运行时间h/y | 8000 | 小时费用/元 | 5095 | 2010 |
| 电价元/KW.h | 0.8 | 蒸发吨水费用/元 | 127.4 | 50.25 |
| 蒸汽价格元/T | 200 | 小时节约费用/元 | 3085 | |
| 冷却水费用元/T | 0.1 | 年节约费用/万元 | 2468 | |
| 年节约率% | 60.55% |
齿轮箱式双级蒸汽压缩机
齿轮箱式四级蒸汽压缩机
1MW高速直驱蒸汽压缩机
高速直驱双级蒸汽压缩机
高压膜对普通卷式膜浓水中有机物、盐度和水的分离较彻底，透过液水质较好，COD和盐度的去除率均可达到90%以上，MVR是机械压缩式蒸发技术，它能较大限度的利用二次蒸汽中的蒸发潜热，比多效蒸发器节省大量能源，膜浓缩+MVR蒸发工艺废水零排放处理满足环保法规行业的发展要求，降低整体的运营成本和资本支出。
采用膜浓缩+MVR蒸发处理高浓度含盐废水处理，实现废水的综合利用，减少新鲜水用量节约水资源，减少废水排放量。蒸发过程较为稳定，处理完的水质极好，水质条件可以超过管见新鲜水水质，作为循环水补水可以使循环水系统保持较高的循环分门别倍数，较低的硬度和有机物含量，可以减少企业换热系统的腐蚀和结垢。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
原理：通过MVR蒸发提高原液的深度，同时产水回收，然后再通过湿氧化处理难降解物质，从而实现废水处理使之达到排放标准。实现了资源的回收利用和废水的有效处理，具有一定的经济价值，符合绿色化工生产的要求。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
