高效、低成本、应用广泛的废水处理技术
利用特定膜材料的透过性能，在一定驱动力的作用下，实现对水中颗粒、胶体、分子或离子的分离的方法，称为膜分离法。 我们常规主要使用的膜分为陶瓷膜、超滤、纳滤、反渗透、电渗析、DT、超频振动膜等，可根据具体水质情况选用其中一种和 多种膜搭配使用。搭配各种工艺，降低整体处理系统的投资运行成本的同时，提高系统的稳定性和自动化率。
膜分离技术兼备分离、浓缩、 纯化精制的功能，同时具有高效、节能、环保、操作简单、自动化控制程度高等特点，且绝大多数膜分离过程中，物质不发生相变化，使膜分离技术成为当今分离科学和技术中重要的手段之一。
膜分离过程是以选择性透过膜为分离介质，当膜两侧存在某种推动⼒(如压⼒差、浓度差、电位差、温度差等)时，原料 侧组分选择性地透过膜，以达到分离、提纯的⽬的。
| 过程 | 膜结构 | 驱动力 | 应用对象 | 实例 |
|---|---|---|---|---|
| 微滤 | 对称微孔膜0.05~10μm | 压力差 | 消毒、澄清收集细胞 | 培养悬浮液除菌、产品消毒、细胞收集 |
| 超滤 | 不对称微孔膜1~50nm | 压力差 | 大分子物质分离 | 蛋白质的分离/浓缩/纯化/脱盐/去热源 |
| 纳滤 | 复合膜<1nm | 压力差、Donna效应 | 小分子物质分离 | 糖/二价盐/游离酸的分离 |
| 反渗透 | 致密膜、复合膜<1nm | 压力差 | 小分子物质浓缩 | 单价盐/非游离酸的分离 |
| 透析 | 对称的或不对称的膜 | 浓度差 | 小分子有机物/无机离子 | 除小分子有机物或无机离子 |
| 电渗析 | 离子交换膜 | 电位差 | 离子脱除、氨基酸分离 | 海水淡化、纯水制备、生产工艺用水 |
| 渗透蒸发 | 致密膜 | 气压差 | 小分子有机物与水的分离 | 醇/乙酸与水分离 |
在过滤过程中，原料液被泵加压，并且原料液以一定的流速沿着过滤膜的表面流动。大于截留分子量的物质分子不会通过膜流回储罐，小于截留分子量的物质或分子会透过膜而形成透析液。因此，膜系统有两个出口，一个是回流(浓缩)出口，另一个是透析液出口。
在处理效率和处理成本上有明显优势，同时兼具分离、浓缩、纯化精制等功能
用于对特种发酵液、废液的脱色、脱盐、浓缩及分离
采用特种膜元件、抗污染性强、分离精度高、产品质量高；
耐酸、耐碱、操作简单、再生性能好；
使用寿命长，设备运营成本更合理，性价比高；
当原水中含强腐蚀性卤素离子时，亚临界空气氧化装置需要采用成本非常高的特殊材质，项目投资非常高。对于此类废水，可以利用电渗析牵移出腐蚀性强的卤素离子，剩余有机物再利用亚临界空气氧化进行降解，通过整体工艺优化降低装置投资。
原工艺亚临界空气氧化装置需要钛/锆材料，经过工艺优化可以大大降低材质防腐要求，节约投资成本。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
膜分离技术具有效率高、设备简单、操作方便和节能的特点。因此以膜分离技术为核心的工艺常用于有机物的分离和浓缩。根据膜分离技术的特点，结合高级氧化反应去处理有机废水是实践成熟的工艺。
原工艺亚临界空气氧化装置需要钛/锆材料，经过工艺优化可以大大降低材质防腐要求将低浓度的有机磷废水高倍浓缩后，再对废水进行除磷，该工艺不仅减小90%芬顿氧化处理的水量，降低了运行能耗，还能回用部分RO产水。，节约投资成本。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
高压膜对普通卷式膜浓水中有机物、盐度和水的分离较彻底，透过液水质较好，COD和盐度的去除率均可达到90%以上，MVR是机械压缩式蒸发技术，它能较大限度的利用二次蒸汽中的蒸发潜热，比多效蒸发器节省大量能源，膜浓缩+MVR蒸发工艺废水零排放处理满足环保法规行业的发展要求，降低整体的运营成本和资本支出。
采用膜浓缩+MVR蒸发处理高浓度含盐废水处理，实现废水的综合利用，减少新鲜水用量节约水资源，减少废水排放量。蒸发过程较为稳定，处理完的水质极好，水质条件可以超过管见新鲜水水质，作为循环水补水可以使循环水系统保持较高的循环分门别倍数，较低的硬度和有机物含量，可以减少企业换热系统的腐蚀和结垢。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
