废水特点
1.高浓
2.高盐
3.可生化性差
企业原有生产线以植提废水为主，废水处理均为传统的生化处理，处理这几股废水难度极大，容易对原有系统造成极大冲击。
高浓度难降解废水处理技术
亚临界氧化技术 可实现“零费用、零排放”处理工艺。
亚临界氧化技术（ Sub-Critical Air Oxidation)是我公司的核心水处理
技术，常应用于高难度、难降解废水项目。废水进行氧化反应，COD可以
从几万、几十万降到几千、几百，降解率可达90%以上。
系统运行过程中可实现自热平衡，无需额外补充热源。该技术的最大
优势可根据水量和COD值变化进行调整，运行成本低，反应后无二次污
染，每千克COD综合处理成本0.7-1.5元。
废水在缓冲罐内缓存均质后，通过增压泵加压进入反应系统，经换热器加热使温度达到进反应器要求，进入反应器进行亚临界空气氧化反应，反应后经过分离器分离，尾气吸收过全套工艺结束。该反应属于放热反应，反应器出料温度高于进料，故可利用其热量给进料加热，实现系统“自热平衡”
在处理高难度、难降解废水项目中有明显优势、运行成本低、降解效率高
适用于高浓度、强毒性、难降解废水
COD一般降解率可以达到60~99%
停留时间0.5-2h，装置占地少，结构紧凑易于管理
C→CO2，H→H2O，N→N2，Cl→Cl-，P→PO43-
以30t/d植提废水亚临界氧化装置为例
废水特点
企业原有生产线以植提废水为主，废水处理均为传统的生化处理，处理这几股废水难度极大，容易对原有系统造成极大冲击。
处理工艺
处理后效果
使用撬块化设计减少整体工期和占地需求，将废水处理设备装进车间内直接处理。 原水COD20000-50000mg/L处理后满足纳管标准进行排放，保证了不对原有废水处理系统的冲击。
| 序号 | 水样名称 | 处理量（m³/d） | COD(mg/L) | COD去除率% | PH | 盐度% | B/C | 空压机电耗（kwh/t) | 吨水电耗（kwh/t) |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 1 | 原液 | 30 | 27500 | 10.77 | 11.73 | 0.01 | |||
| 2 | 产水 | 30 | 3700 | 86.55% | 4.62 | 12.02 | 0.51 | 51 | 62 |
目前废水处理行业分盐工艺主要以纳滤膜分离并结合蒸发和直接分段蒸发为主。纳滤膜分盐只能得到部分较纯净的一价盐，剩余大部分为杂盐，资源化利用率极低；直接分段蒸发得到的各种盐分纯度都不高，几乎没有资源化意义。鉴于以上两种传统工艺的缺点，晶立捷公司开发了“多组分混盐分离与资源化回收工艺”。
通过亚临界空气氧化+抗污堵纳滤膜分离+高效MVR蒸发+多温区结晶等技术手段耦合复用，最终实现混盐废水分离及资源化处理效果。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
当原水COD较高（数万mg/L）时，一般都需要先进行高级氧化，降低有机物含量，再进行浓缩结晶，该工艺主要问题是运行成本较高。晶立捷公司在此工艺基础上进行优化，开发出“高浓高盐废水低能耗处理工艺“，通过亚临界空气氧化+电渗析+高效MVR蒸发多技术组合，实现废水高效低耗处理效果。
处理效果：MVR蒸发成本按40元/吨水运行成本计算，处理5%含盐量废水可以节约16元/吨运行成本，4%含盐量可以节约20元/吨运行成本。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
原理：高浓度难降解废水，通过传统的吸附等技术难以实现污染物的有效分离，而膜分离技术又容易造成严重的膜面污染，因而都难以推广应用。亚临界氧化能有效地分解废水中的高分子有机物，并解除共用生物毒性，可进行有效的预处理，通过此手段改善废水的生化性，再以生化方法彻底解除污染。
处理效果：原液经过亚临界氧化后具有良好的可生化性，适用于生化方法进一步处理。当进水的CODCr浓度在1000-3000mg/L时，COD去除率均在94%左右。经过亚临界氧化工艺处理的有毒废水再经过生化处理，能够达到排放标准。
应用领域：医药 | 石化 | 焦化 | 染料 | 农药 | 印染 | 皮革
